在当今竞争激烈的科技制造领域，轻资产模式曾一度被众多企业奉为圭臬，石头科技却选择了一条截然不同的道路——放弃轻资产，自建智能制造工厂。这一战略转型不仅彰显了企业对产品质量与供应链自主权的重视，更在短短3个月内实现了从零到月产30万台扫地机器人的惊人效率。
走进石头科技位于江苏的智造工厂，首先映入眼帘的是高度自动化的生产线。机器人臂精准地进行零部件装配，自动化传送带将半成品有序输送至下一工序，整个车间几乎看不到传统工厂中密集的流水线工人。据悉，该工厂采用了工业4.0标准，集成物联网、大数据和人工智能技术，实现了生产过程的实时监控与优化。例如，通过传感器收集设备运行数据，系统能够提前预测维护需求，减少停机时间；而AI视觉检测则确保了每一台扫地机器人的出厂品质，瑕疵率大幅降低。
工厂建设的速度同样令人惊叹。从选址规划到投产运行，石头科技仅用了3个月时间。这一成就得益于模块化设计与预制构件的大规模应用，以及跨部门团队的紧密协作。项目负责人透露，工厂在设计阶段就融入了柔性制造理念，生产线可快速调整以适应不同型号产品的生产需求，这为未来产品迭代和市场变化预留了充足空间。
产能方面，工厂目前月产扫地机器人达30万台，且具备进一步提升的潜力。这一规模不仅满足了国内市场需求，还为出口业务提供了坚实保障。石头科技依托自身在网络技术服务领域的积累，将智能硬件与云端数据分析相结合，为用户提供更精准的清扫方案和及时的固件升级。例如，通过APP收集的用户行为数据，可反馈至工厂用于产品优化，形成“研发-生产-服务”的闭环生态。
放弃轻资产模式，看似增加了前期投入，但石头科技通过自建工厂实现了对核心技术的掌控和供应链的稳定。在全球化供应链波动频发的背景下，这一策略增强了企业的抗风险能力。同时，智能制造工厂的落地，也推动了当地就业和技术升级，为行业树立了高质量制造的标杆。
未来，石头科技计划将这一模式复制到更多产品线，并深化网络技术服务的整合。随着5G和边缘计算的发展，工厂的智能化水平有望进一步提升，实现更高效、个性化的生产。可以说，石头科技的转型不仅是一次制造升级，更是对智能家居生态布局的战略性深化。
